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HDPE硅芯管厂家分析生产中常见五大问题
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旺通硅芯管厂家

时间 : 2019-09-10 11:33 浏览量 : 7

HDPE硅芯管厂家分析生产中常见五大问题:

   一、生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。

   解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。

   二、在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。

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   解决方法:HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(最多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。

   三、生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。

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   解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(最多不能超过5%的用量)就可以了。

   四、HDPE硅芯管生产过程中壁厚应该怎么控制?特别是非标产品的壁厚问题

   解决方法:HDPE硅芯管的壁厚一般是由主机速度和牵引速度来共同决定的。主机速度和牵引速度成反比,也就是主机速度快,牵引速度慢,这样厚度就越厚。而主机速度如果是固定值,那牵引速度越快,壁厚就越薄。在生产两端厚度比较厚,中间厚度比较薄的非标产品时,速度的设定可按照公式牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度来设定即可。

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   五、生产过程中压力怎么设定?多少最好?

   解决方法:HDPE硅芯管的生产过程中压力主要就是真空压力一般控制在0.3-0.4Mpa之间就可以了,最好保持一定的水位。

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