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塑合金管加工时要小心的地方
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百轩硅芯管厂家

时间 : 2019-02-18 14:59 浏览量 : 47
塑合金管加工时要小心的地方
    由于塑合金管电力管的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程中,如何使塑合金管这种高粘度的材料达到理想的“塑化”(塑化到位)是塑合金管加工技术的关键。因此,它对配方有着特殊的要求:
    塑合金管电力管
    1、热稳定剂的要求由于塑合金管加工温度高,配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多,显然,只使用传统的三盐,二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。
    2、对润滑剂的要求由于塑合金管的熔体粘度很高,特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂,所以只使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在塑合金管的挤出加工中,由于塑合金管存在一种倾向于粘附在热后加工设备(特别是机头和模具)的金属表面,为了消除这种粘附,必须在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与塑合金管树脂应该是不相溶的。
    3、加工助剂对提高塑化质量的作用,在塑合金管的挤出和注射成型加工中,必须使用加工助剂,其目的是提高塑化质量和增加塑合金管材料的低温抗冲性及制品的韧性。即使在粘流态的温度下(如195~205℃),它的流动单元仍为初级粒子,树脂微细粒子间相互作用差,传热作用差,容易产生熔体破裂,塑化质量差。

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